教育関係者60人が視察した川崎営業所の整備工場
トヨタ製フォークリフトを扱う同営業所は、豊田自動織機が掲げる「ミッション・バリュー」の実現に向けた生産性改善活動「プロ・アップ活動」を実践。現場のムダ・ムラ・ムリを見つけて生産性を改善し、収益の向上を目指している。
豊田自動織機が取り組みとその成果を認め、川崎・港北・金沢の３営業所を最高レベルの「プレミアム・プロ・ショップ」に認定した。特に川崎営業所は、スタッフ全員が意見を出してプロ・アップ推進計画書を作成し、さらなる改善に努めている。
野村卓史所長は「改善に終わりはない。まだ所員全員が同じ方向を向いていない。どう問題意識を共有化するかが課題だ」と話す。
整備工場では、無駄な動線をなくすために作業ストールを年次点検用と一般整備用に分け、工具を使用頻度で個人用と共用に分類した。ワゴンの色を個人用工具が赤、共用工具はオレンジ色、解体部品を一時置く場所は緑と色分けした。
保管場所に工具名を記して定位置とするほか、使用者が分かるよう名札を置くことで、工具の状態が一目瞭然となった。
作業のスケジュールは「工程管理板」に記入し、ストールごとに作業者や車体、予定時間を記入する。計画と進ちょく状況を「見える化」することで、作業遅れへの対応がリアルタイムで可能になった。
（２０１６年９月１０日号掲載）
